第二章抹灰砂漿開裂原因及解決辦法

抹灰砂漿開裂、空鼓原因是多方面的，不同原因的開裂、空鼓其表現(xiàn)形態(tài)也不盡相同。但不管任何形態(tài)的開裂，其關(guān)鍵成因都是由收縮引起的，如：基材的收縮、砂漿的收縮、結(jié)構(gòu)變形引起的收縮等等。砂漿收縮一般分為前期收縮、中期收縮和后期收縮三個階段。

前期收縮指砂漿因各種原因快速失水后引起的收縮，該類收縮一般在施工后2小時之內(nèi)產(chǎn)生的。

中期收縮指砂漿凝結(jié)硬化后，由于砂漿本身收縮率的原因?qū)е碌氖湛s，如果砂漿收縮率過高很容易引起開裂。該類收縮一般在砂漿凝結(jié)硬化以后產(chǎn)生，并且會隨著砂漿強(qiáng)度的增加而持續(xù)產(chǎn)生，其影響會在施工后6個月以內(nèi)持續(xù)出現(xiàn)。

后期收縮一般發(fā)生在抹灰施工完成1年后，尤其是外墻在日曬雨淋及四季冷熱交替等各種因素下，此時如果砂漿的彈性模量過高，砂漿會繼續(xù)收縮，最終使墻面產(chǎn)生龜裂。

前期收縮會使砂漿產(chǎn)生開裂，一般把前期收縮引起的裂紋稱作塑性開裂；中期收縮也會使砂漿開裂，中期收縮產(chǎn)生的裂紋習(xí)慣上叫收縮開裂；后期開裂由于基本上都是砂漿強(qiáng)度過高引起的，因此也叫剛性開裂；還有一種情況就是在中期收縮或后期收縮的時候，不同基材交接處或門窗洞口應(yīng)力集中處由于基材收縮率不同而產(chǎn)生的條狀開裂稱作結(jié)構(gòu)性開裂。

2.1塑性開裂

塑性開裂指抹灰砂漿凝結(jié)前的開裂，開裂時砂漿還處于可塑期，所以該類開裂統(tǒng)稱塑性開裂。塑性開裂通常是由施工不當(dāng)及抹灰砂漿質(zhì)量問題引起的。

2.1.1基層澆水濕潤不當(dāng)引起的塑性開裂

基層墻面澆水過多，使抹灰墻面含水率過高會引起塑性開裂。由于預(yù)拌砂漿保水率都在90%左右，而傳統(tǒng)自拌砂漿的保水率只能達(dá)到75%左右。如果采用傳統(tǒng)的墻面澆水潤濕的方法明顯不適合于預(yù)拌砂漿施工。如果基層澆水過多，再用高保水的預(yù)拌砂漿進(jìn)行施工，會導(dǎo)致砂漿凝結(jié)時間延長，未凝結(jié)的砂漿在重力作用下會產(chǎn)生塑性開裂(俗稱水裂)。該裂紋一般呈水平狀，裂紋寬度在2-3m左右，長度一般在10cm以上(圖2.1.1)。

圖2.1.1墻面含水率過高引起的塑性開裂

解決辦法：

根據(jù)施工環(huán)境溫度及基材含水率控制澆水量，可采用小面積澆水進(jìn)行試抹，試抹后確定合適的澆水量。采用預(yù)拌砂漿抹灰時，基體盡量少澆水，低吸水率的砌體(如混凝土砌塊等)可不澆水潤濕，澆水宜提前進(jìn)行，施工時基體表面不得有明水。

2.1.2抹灰層失水過快引起的塑性開裂

該裂紋主要是砂漿保水率太低、施工環(huán)境溫度過高、風(fēng)速過大等原因引起的。在上述環(huán)境條件下抹灰施工，其抹灰層內(nèi)部的水分快速揮發(fā)，快速失水產(chǎn)生的動能超過了砂漿的彈性模量，最終使抹灰層產(chǎn)生塑性裂紋。該裂紋為無規(guī)則裂紋，一般裂紋細(xì)長，更易產(chǎn)生在迎風(fēng)面墻壁或陽光直射處(圖2.1.2)。

圖2.1.2抹灰層失水過快引起的塑性開裂

解決辦法

高溫施工環(huán)境下適當(dāng)提高砂漿保水率，高層施工時增加墻面淋水濕潤時間，風(fēng)速過大時采取封閉門窗等措施避免抹灰層失水過快

2.1.3抹灰層過厚引起的塑性開裂

當(dāng)抹灰層厚度超過10m時，如果未按規(guī)范要求進(jìn)行分遍施工時，砂漿上墻后在重力作用下會產(chǎn)生橫向塑性開裂。還有一種情況就是雖然分遍施工了，但由于間隔時間過短，還是會產(chǎn)生塑性開裂，為什么會產(chǎn)生這種情況呢?這是由于預(yù)拌砂漿要求保水率≥88%，凝結(jié)時間3-8小時，而傳統(tǒng)的習(xí)慣分層施工間隔大多不會超過1小時，這時候雖然工人已經(jīng)分遍施工了，但由于間隔時間小于砂漿的凝結(jié)時間，最后導(dǎo)致兩層砂漿又粘合在一起，使抹灰層過厚而產(chǎn)生塑性開裂(圖2.1.3)。

圖2.1.3抹灰層過厚造成塑性開裂

解決方法：

當(dāng)抹灰砂漿厚度大于10m時，應(yīng)分層抹灰，且應(yīng)在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進(jìn)行后一層抹灰，兩層施工間隔3小時以上。每層砂漿應(yīng)分別壓實(shí)、抹平，且抹平應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。

2.2收縮開裂

收縮開裂主要是抹灰砂漿收縮率過高引起的，造成抹灰砂漿收縮率過高的主要原因是砂漿配合比不合理及砂漿離析。

2.2.1砂漿配合比不合理引起的收縮開裂

砂漿配方中粉料及細(xì)砂含量偏多，需水量增加，導(dǎo)致砂漿失水過程中產(chǎn)生收縮開裂。該裂紋一般發(fā)生在砂漿開始凝結(jié)前后，裂紋為無規(guī)則密集型細(xì)裂紋，裂紋均勻分布于整個抹灰面，隨著砂漿后期強(qiáng)度的增加，該裂紋還會繼續(xù)擴(kuò)展(圖2.2.1)。

圖2.2.1砂漿配合比不合理引起的收縮開裂

解決辦法：

調(diào)整砂漿配合比，配方第一次應(yīng)用時盡可能進(jìn)行工程試抹灰，確保無問題后再應(yīng)用于工程項目。

2.2.2砂漿離析引起的收縮開裂

由于砂漿配方組成中原材料粗細(xì)偏差較大，在生產(chǎn)、運(yùn)輸或打料過程中，粗骨料和粉料很容易產(chǎn)生分層偏離現(xiàn)象，即砂漿離析現(xiàn)象。砂漿離析時粉料集中在一個時間段，使該時間段的抹灰砂漿產(chǎn)生收縮開裂(裂縫特征同圖2.2.1)。該裂紋一般發(fā)生在砂漿開始凝結(jié)前后，裂紋為無規(guī)則密集型細(xì)裂紋，在正常施工期間局部墻面忽然產(chǎn)生密集型細(xì)裂紋時，基本是砂漿離析引起的。隨著砂漿后期強(qiáng)度的增加，該紋還會繼續(xù)擴(kuò)展。

解決辦法：

干混砂漿散裝罐應(yīng)選配防離析裝置，運(yùn)輸車輛應(yīng)選擇砂漿專用散裝車，干混砂漿散裝罐及散裝運(yùn)輸車輛均應(yīng)配備衛(wèi)星定位裝置，干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)運(yùn)用車輛及散裝罐調(diào)度監(jiān)控平臺(圖2.2.2-1)。干混砂漿散裝罐定位裝置應(yīng)能夠體現(xiàn)砂漿罐余量及砂漿實(shí)時應(yīng)用情況，以便及時調(diào)度，防止送貨不及時導(dǎo)致散裝罐內(nèi)砂漿余量少于5噸而產(chǎn)生離析(圖2.2.2-2)。施工方在使用時，盡量保證砂漿罐內(nèi)砂漿余量不少于5噸，如發(fā)現(xiàn)砂漿罐余量少于5噸時，應(yīng)立即停止使用，待新砂漿打入罐中后繼續(xù)使用。

圖2.2.2-1車輛及砂漿調(diào)度平臺

圖2.2.2-2散裝罐衛(wèi)星定位系統(tǒng)

2.3剛性開裂

剛性開裂是指砂漿抹灰層在使用一段時間后產(chǎn)生的開裂，剛性開裂的裂紋特點(diǎn)是細(xì)而長，裂紋不規(guī)則且分布均勻(圖2.3)。

剛性開裂主要原因是砂漿強(qiáng)度太高引起的，隨著強(qiáng)度的增加，砂漿彈性模量也急劇增高，導(dǎo)致抹灰層不能抵制墻體外界溫差及墻體基材收縮等應(yīng)力，最終產(chǎn)生收縮裂紋，這種裂紋一般要經(jīng)過1年以上才逐步出現(xiàn)。

圖2.3剛性開裂

解決辦法：

施工單位要根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級選用砂漿，砂漿生產(chǎn)企業(yè)做好配合比試驗(yàn)，對抹灰砂漿強(qiáng)度要嚴(yán)格控制，強(qiáng)度富裕度不宜過大。

2.4結(jié)構(gòu)性開裂

結(jié)構(gòu)性開裂指的是不同基材交接處或門窗洞口應(yīng)力集中處結(jié)構(gòu)收縮變形產(chǎn)生的開裂，其主要原因是由于設(shè)計或施工不合理引起的結(jié)構(gòu)性開裂主要表現(xiàn)為橫向或縱向通縫，墻角部位也會出現(xiàn)45度角方向的裂紋，裂紋長且均勻(圖2.4.1)。

圖2.4結(jié)構(gòu)性開裂

解決方法：

(1)不同材質(zhì)基體相接處，由于材質(zhì)的吸水和收縮不一致，容易導(dǎo)致交接處表面的抹灰層開裂，故應(yīng)采取加強(qiáng)措施?？刹捎迷谕槐砻驷斀饘倬W(wǎng)或鋼板等措施，可避免因基體收縮、變形不同引起的結(jié)構(gòu)裂紋(圖2.4.2)。

(2)做好門窗洞口加強(qiáng)措施。

圖2.4.2不同基材交接處加強(qiáng)處理