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              墻面砂漿開裂原因及解決方法

              發(fā)布時間:2019.05.16     點擊次數(shù):1081

              一、操作不規(guī)范的五種現(xiàn)象及原因 

              1、少工缺序,合并分層抹灰操作遍數(shù)?!督ㄖb飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)4.2.4條中規(guī)定,抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行,當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時,應(yīng)采取加強措施。因水泥砂漿是一種**縮(干縮率為百分之四)材料,規(guī)范規(guī)定分層抹灰的做法可遏止水泥砂漿抹灰墻面的干縮開裂。在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計中對水泥砂漿抹灰遍數(shù)都有明確要求,規(guī)范中對內(nèi)外墻的水泥砂漿抹灰要求分三遍成活,且每遍的厚度都控制在5-8mm內(nèi)。  多數(shù)施工人員在操作中合并了要求的抹灰遍數(shù)。出現(xiàn)了“少工缺序”的隨意性操作現(xiàn)象,把要求三遍成簡為兩遍成活,且分遍抹灰的間隔時間太短,初次抹灰撒砂漿尚未收水結(jié)硬即開始第2遍,有的甚至一遍摸成。這樣一次抹灰的厚度都超過了20mm,由于基層的不平,局部可能超過30mm以上,使**縮率水泥砂漿抹灰墻面在結(jié)硬干縮過程中必然出現(xiàn)裂縫。另外,這種情況得抹灰還會使磚混結(jié)構(gòu)的墻面在抹灰過程中便混凝土面層上產(chǎn)生墜烈性裂紋。

              2、圖省力,隨意加大抹灰砂漿的配合比。在現(xiàn)場操作中發(fā)現(xiàn),操作人員為便于操作而加大水泥砂漿的配合比。抹灰砂漿一般用體積比來計量,并按砂漿的用途不同擬定不同的配合比,這對與基層的強度匹配和防止抹灰墻面空鼓開裂是十分必要的  實際配合比遠(yuǎn)大于設(shè)計要求的配合比,基層找平抹灰的配合比有的高達(dá)1:2.5-1:2面層灰達(dá)到1:1甚至更高,更有甚至基層抹灰和面層抹灰使用一個配合比。配合比的加大不但浪費了材料,更重要的是增加了砂漿的密實度和強度,這樣不但破壞了砂漿強度與砌體墻面的強度匹配,同時還增強了砂漿脆性,使結(jié)硬后的砂漿墻面更易出現(xiàn)空鼓和脆裂

              3、偷工減料,不按要求加設(shè)界面抗裂措施?!督ㄖb飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)4.2.4條規(guī)定,不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂措施,當(dāng)采取加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各界面的寬度不應(yīng)小于100mm。  有不少施工人員對規(guī)范的此項要求不予理會,在不同材料的界面處無加強措施,特別是在混凝土切塊、混凝土煙道、混凝土通風(fēng)道和輕質(zhì)砌塊填充墻的界面處。

              4、為追求光滑效果。抹灰面層擦抹灰膏層。在《建筑裝飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)4.2.6條中對普通抹灰及**抹灰工程都提出了抹灰面層應(yīng)光滑、潔凈,平整、均勻的要求。  操作人員經(jīng)采用抹灰面層刮抹純水泥膏的辦法來達(dá)到這一要求,以便取得較好的驗收效果。豈不知正是這種方法摸出的墻面才是造成抹灰出現(xiàn)龜裂的主要原因,特別是外墻尤甚。另外,使用面層灰的配合比過大,操作時面層壓光提出的素漿過厚,也是造成抹灰墻面龜裂的一個主要原因。

              5、不理解材料性質(zhì),使用凝結(jié)后的砂漿。對墻面空鼓開裂,特別是頂棚反手灰空鼓開裂的原因,通過操作調(diào)查,在排除了原材料和基層清理等方面的原因后發(fā)現(xiàn),使用初凝后的砂漿是造成空鼓開裂的主要原因。  有些施工單位由于減緩工種穿插中使用攪拌機(jī)的矛盾,對抹灰砂漿集中存放在樓面。夏季高溫時,水泥砂漿存放時間長,水泥已經(jīng)初凝,砂漿出現(xiàn)凝結(jié),然后操作人員在加水調(diào)和后使用,降低了砂漿的輕度和操作度。實踐證明,用這種砂漿抹出的墻面,特別是頂棚很少有不出現(xiàn)空鼓裂縫的。


              二、控制要點  出現(xiàn)以上違規(guī)操作的主要愿意是多方面的,單主要原因還在于:

              一是因抹灰工藝操作工序較多,使操作者隨意操作選擇的可能性;二是在施工工程中,疏于對操作人員的監(jiān)控,簡化了過程控制的程序;三是不了解材料性質(zhì),單純追求觀感效果。因此,對抹灰工程的操作要注意做好以下幾方面的控制。

              1、針對合并抹灰遍數(shù)的違規(guī)現(xiàn)象,管理中要加強操作過程的見證驗收工作。為既能保證見證驗收的不漏檢,又能不影響抹灰的連續(xù)操作,可對抹灰過程劃分見證驗收批次,按間隔時間分遍進(jìn)行驗收。

              2、對抹灰砂漿要集中攪拌,專人計量,不受操作人員的影響,監(jiān)理、質(zhì)量管理人員對砂漿配合比要做巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。

              3、對抹灰基層的不同集體交接處,按規(guī)要求加設(shè)加強網(wǎng),加強網(wǎng)要先敷設(shè),并由監(jiān)理人員做隱蔽檢查驗收,辦理隱蔽檢查手續(xù)后方能進(jìn)行抹灰。

              4、水泥砂漿要隨拌隨摸,夏季拌出的砂漿存放時間不要超過1.5h,春秋季可控制在2h內(nèi)用完。

              5、針對操作人員追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的現(xiàn)象,可對涂飾墻面的表面要求摸成要平整、順直、潔凈、不要光的 細(xì)糙面。方法是,墻面抹面層灰時,掌握適當(dāng)?shù)幕鸷?,用木抹子抹平提出原漿,然后用鋼抹子抹壓成表面呈棕眼狀的細(xì)毛面即可。也可在原漿壓光后隨即用海綿塊蘸清水輕擦拭成細(xì)毛面。

              總之,對水泥砂漿抹灰,若能掌握水泥砂漿干縮率大和剛性有余韌性不足的特點,加強操作過程的控制,嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求操作,就能遏止住其開裂空鼓的質(zhì)量通病的發(fā)生。


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