第二章抹灰砂漿開裂原因及解決辦法

抹灰砂漿開裂、空鼓原因是多方面的，不同原因的開裂、空鼓其表現(xiàn)形態(tài)也不盡相同。但不管任何形態(tài)的開裂，其關(guān)鍵成因都是由收縮引起的，如：基材的收縮、砂漿的收縮、結(jié)構(gòu)變形引起的收縮等等。砂漿收縮一般分為前期收縮、中期收縮和后期收縮三個(gè)階段。

前期收縮指砂漿因各種原因快速失水后引起的收縮，該類收縮一般在施工后2小時(shí)之內(nèi)產(chǎn)生的。

中期收縮指砂漿凝結(jié)硬化后，由于砂漿本身收縮率的原因?qū)е碌氖湛s，如果砂漿收縮率過(guò)高很容易引起開裂。該類收縮一般在砂漿凝結(jié)硬化以后產(chǎn)生，并且會(huì)隨著砂漿強(qiáng)度的增加而持續(xù)產(chǎn)生，其影響會(huì)在施工后6個(gè)月以內(nèi)持續(xù)出現(xiàn)。

后期收縮一般發(fā)生在抹灰施工完成1年后，尤其是外墻在日曬雨淋及四季冷熱交替等各種因素下，此時(shí)如果砂漿的彈性模量過(guò)高，砂漿會(huì)繼續(xù)收縮，使墻面產(chǎn)生龜裂。

前期收縮會(huì)使砂漿產(chǎn)生開裂，一般把前期收縮引起的裂紋稱作塑性開裂；中期收縮也會(huì)使砂漿開裂，中期收縮產(chǎn)生的裂紋習(xí)慣上叫收縮開裂；后期開裂由于基本上都是砂漿強(qiáng)度過(guò)高引起的，因此也叫剛性開裂；還有一種情況就是在中期收縮或后期收縮的時(shí)候，不同基材交接處或門窗洞口應(yīng)力集中處由于基材收縮率不同而產(chǎn)生的條狀開裂稱作結(jié)構(gòu)性開裂。

2.1塑性開裂

塑性開裂指抹灰砂漿凝結(jié)前的開裂，開裂時(shí)砂漿還處于可塑期，所以該類開裂統(tǒng)稱塑性開裂。塑性開裂通常是由施工不當(dāng)及抹灰砂漿質(zhì)量問(wèn)題引起的。

2.1.1基層澆水濕潤(rùn)不當(dāng)引起的塑性開裂

基層墻面澆水過(guò)多，使抹灰墻面含水率過(guò)高會(huì)引起塑性開裂。由于預(yù)拌砂漿保水率都在百分之90左右，而傳統(tǒng)自拌砂漿的保水率只能達(dá)到百分之75左右。如果采用傳統(tǒng)的墻面澆水潤(rùn)濕的方法明顯不適合于預(yù)拌砂漿施工。如果基層澆水過(guò)多，再用高保水的預(yù)拌砂漿進(jìn)行施工，會(huì)導(dǎo)致砂漿凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，未凝結(jié)的砂漿在重力作用下會(huì)產(chǎn)生塑性開裂(俗稱水裂)。該裂紋一般呈水平狀，裂紋寬度在2-3m左右，長(zhǎng)度一般在10cm以上(圖2.1.1)。

解決辦法：

根據(jù)施工環(huán)境溫度及基材含水率控制澆水量，可采用小面積澆水進(jìn)行試抹，試抹后確定合適的澆水量。采用預(yù)拌砂漿抹灰時(shí)，基體盡量少澆水，低吸水率的砌體(如混凝土砌塊等)可不澆水潤(rùn)濕，澆水宜提前進(jìn)行，施工時(shí)基體表面不得有明水。

2.1.2抹灰層失水過(guò)快引起的塑性開裂

該裂紋主要是砂漿保水率太低、施工環(huán)境溫度過(guò)高、風(fēng)速過(guò)大等原因引起的。在上述環(huán)境條件下抹灰施工，其抹灰層內(nèi)部的水分快速揮發(fā)，快速失水產(chǎn)生的動(dòng)能超過(guò)了砂漿的彈性模量，使抹灰層產(chǎn)生塑性裂紋。該裂紋為無(wú)規(guī)則裂紋，一般裂紋細(xì)長(zhǎng)，更易產(chǎn)生在迎風(fēng)面墻壁或陽(yáng)光直射處解決辦法

高溫施工環(huán)境下適當(dāng)提高砂漿保水率，高層施工時(shí)增加墻面淋水濕潤(rùn)時(shí)間，風(fēng)速過(guò)大時(shí)采取封閉門窗等措施避免抹灰層失水過(guò)快

2.1.3抹灰層過(guò)厚引起的塑性開裂

當(dāng)抹灰層厚度超過(guò)10m時(shí)，如果未按規(guī)范要求進(jìn)行分遍施工時(shí)，砂漿上墻后在重力作用下會(huì)產(chǎn)生橫向塑性開裂。還有一種情況就是雖然分遍施工了，但由于間隔時(shí)間過(guò)短，還是會(huì)產(chǎn)生塑性開裂，為什么會(huì)產(chǎn)生這種情況呢?這是由于預(yù)拌砂漿要求保水率≥百分之88，凝結(jié)時(shí)間3-8小時(shí)，而傳統(tǒng)的習(xí)慣分層施工間隔大多不會(huì)超過(guò)1小時(shí)，這時(shí)候雖然工人已經(jīng)分遍施工了，但由于間隔時(shí)間小于砂漿的凝結(jié)時(shí)間，導(dǎo)致兩層砂漿又粘合在一起，使抹灰層過(guò)厚而產(chǎn)生塑性開裂(圖2.1.3)。

解決方法：

當(dāng)抹灰砂漿厚度大于10m時(shí)，應(yīng)分層抹灰，且應(yīng)在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進(jìn)行后一層抹灰，兩層施工間隔3小時(shí)以上。每層砂漿應(yīng)分別壓實(shí)、抹平，且抹平應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。

2.2收縮開裂

收縮開裂主要是抹灰砂漿收縮率過(guò)高引起的，造成抹灰砂漿收縮率過(guò)高的主要原因是砂漿配合比不合理及砂漿離析。

2.2.1砂漿配合比不合理引起的收縮開裂

砂漿配方中粉料及細(xì)砂含量偏多，需水量增加，導(dǎo)致砂漿失水過(guò)程中產(chǎn)生收縮開裂。該裂紋一般發(fā)生在砂漿開始凝結(jié)前后，裂紋為無(wú)規(guī)則密集型細(xì)裂紋，裂紋均勻分布于整個(gè)抹灰面，隨著砂漿后期強(qiáng)度的增加，該裂紋還會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展(圖2.2.1)。

解決辦法：

調(diào)整砂漿配合比，配方初次應(yīng)用時(shí)盡可能進(jìn)行工程試抹灰，確保無(wú)問(wèn)題后再應(yīng)用于工程項(xiàng)目。

2.2.2砂漿離析引起的收縮開裂

由于砂漿配方組成中原材料粗細(xì)偏差較大，在生產(chǎn)、運(yùn)輸或打料過(guò)程中，粗骨料和粉料很容易產(chǎn)生分層偏離現(xiàn)象，即砂漿離析現(xiàn)象。砂漿離析時(shí)粉料集中在一個(gè)時(shí)間段，使該時(shí)間段的抹灰砂漿產(chǎn)生收縮開裂(裂縫特征同圖2.2.1)。該裂紋一般發(fā)生在砂漿開始凝結(jié)前后，裂紋為無(wú)規(guī)則密集型細(xì)裂紋，在正常施工期間局部墻面忽然產(chǎn)生密集型細(xì)裂紋時(shí)，基本是砂漿離析引起的。隨著砂漿后期強(qiáng)度的增加，該紋還會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展。

解決辦法：

干混砂漿散裝罐應(yīng)選配防離析裝置，運(yùn)輸車輛應(yīng)選擇砂漿專用散裝車，干混砂漿散裝罐及散裝運(yùn)輸車輛均應(yīng)配備衛(wèi)星定位裝置，干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)運(yùn)用車輛及散裝罐調(diào)度監(jiān)控平臺(tái)(圖2.2.2-1)。干混砂漿散裝罐定位裝置應(yīng)能夠體現(xiàn)砂漿罐余量及砂漿實(shí)時(shí)應(yīng)用情況，以便及時(shí)調(diào)度，防止送貨不及時(shí)導(dǎo)致散裝罐內(nèi)砂漿余量少于5T而產(chǎn)生離析(圖2.2.2-2)。施工方在使用時(shí)，盡量保證砂漿罐內(nèi)砂漿余量不少于5T，如發(fā)現(xiàn)砂漿罐余量少于5T時(shí)，應(yīng)立即停止使用，待新砂漿打入罐中后繼續(xù)使用。

2.3剛性開裂

剛性開裂是指砂漿抹灰層在使用一段時(shí)間后產(chǎn)生的開裂，剛性開裂的裂紋特點(diǎn)是細(xì)而長(zhǎng)，裂紋不規(guī)則且分布均勻(圖2.3)。

剛性開裂主要原因是砂漿強(qiáng)度太高引起的，隨著強(qiáng)度的增加，砂漿彈性模量也急劇提升，導(dǎo)致抹灰層不能抑制墻體外界溫差及墻體基材收縮等應(yīng)力，產(chǎn)生收縮裂紋，這種裂紋一般要經(jīng)過(guò)1年以上才逐步出現(xiàn)。

解決辦法：

施工單位要根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)選用砂漿，砂漿生產(chǎn)企業(yè)做好配合比試驗(yàn)，對(duì)抹灰砂漿強(qiáng)度要嚴(yán)格控制，強(qiáng)度富裕度不宜過(guò)大。

2.4結(jié)構(gòu)性開裂

結(jié)構(gòu)性開裂指的是不同基材交接處或門窗洞口應(yīng)力集中處結(jié)構(gòu)收縮變形產(chǎn)生的開裂，其主要原因是由于設(shè)計(jì)或施工不合理引起的結(jié)構(gòu)性開裂主要表現(xiàn)為橫向或縱向通縫，墻角部位也會(huì)出現(xiàn)45度角方向的裂紋，裂紋長(zhǎng)且均勻(圖2.4.1)。

解決方法：

(1)不同材質(zhì)基體相接處，由于材質(zhì)的吸水和收縮不一致，容易導(dǎo)致交接處表面的抹灰層開裂，故應(yīng)采取加強(qiáng)措施?？刹捎迷谕槐砻驷斀饘倬W(wǎng)或鋼板等措施，可避免因基體收縮、變形不同引起的結(jié)構(gòu)裂紋(圖2.4.2)。

(2)做好門窗洞口加強(qiáng)措施。